Le séparateur cyclonique présente une bonne efficacité de tri, mais il peut parfois rencontrer des dysfonctionnements dus à une utilisation inappropriée et à d'autres facteurs externes, ce qui entraîne une baisse de son efficacité de fonctionnement. Par conséquent, comment améliorer son efficacité de fonctionnement face à cette situation ?

1. Augmentez la pression d'alimentation dans la plage de pression étalonnée du cyclone (0,1-0,12 MPa) et ajustez-la à l'aide de la pompe d'alimentation : vous pouvez augmenter le nombre de conversion de fréquence de la pompe d'alimentation jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de débordement ni de rugosité.

2. En ajustant la taille de la buse de décantation du sable du cyclone, lorsqu'un phénomène de marche grossière apparaît dans la plage de réglage de la pression d'alimentation, on peut remplacer la buse de décantation du sable par un modèle de plus grande taille afin de réduire ce phénomène de marche grossière.

3. Un blocage de la buse de décantation du sable dans le cyclone peut entraîner un important déversement et un grossissement, ayant ainsi un impact considérable sur les procédés ultérieurs. Lorsque la pression du cyclone est instable, le corps subit des vibrations sévères, il se produit un important déversement et un épaississement, et le débit au fond est très faible. Dans ce cas, il convient de vérifier rapidement si la buse de décantation du sable et le corps d'alimentation du cyclone sont obstrués. En cas de blocage, ceux-ci doivent être immédiatement démontés et nettoyés.

4. En réglant la pompe d'alimentation, on peut réduire la fréquence du convertisseur de la pompe d'alimentation jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de débordement, que le niveau de liquide dans la piscine de la pompe soit stable et que la concentration en sédiments soit élevée.

5. Lorsque la pression du minerai se situe dans la plage étalonnée et que la concentration en sable est faible, la buse de décantation du sable peut être remplacée par un modèle plus petit afin de réduire la formation de particules fines.

Par conséquent, en prenant les mesures mentionnées ci-dessus, il est possible de prévenir efficacement les défaillances causées par un fonctionnement inapproprié, de sorte que l'efficacité de fonctionnement du cyclone ne soit pas affectée par ces facteurs de défaillance et puisse fonctionner normalement et de manière stable, voire améliorer indirectement son efficacité.

La méthode de fonctionnement correcte est également un moyen efficace d'utiliser un cyclone. La méthode de fonctionnement d'un cyclone est :

1. Avant de commencer le test de fonctionnement, il est nécessaire de s'assurer que tous les points de connexion de l'unité cyclonique sont solidement fixés et d'éliminer tout résidu des tuyaux et du boîtier de l'unité afin d'éviter les fuites et les obstructions après la mise en route. Vérifiez que la vanne cyclonique qui a été mise en service est entièrement ouverte.

2. La vanne peut être entièrement ouverte (par exemple, lors du fonctionnement d'un cyclone) ou entièrement fermée (par exemple, en cas de cyclone de secours), mais elle ne doit pas rester dans un état partiellement ouvert (c'est-à-dire qu'elle ne doit pas être utilisée pour réguler le débit par la vanne).

3. Si possible, veuillez effectuer un essai de fonctionnement avec de l'eau propre en premier lieu. L'alimentation du cyclone peut être assurée par pompage ou par un réservoir situé à niveau élevé. Si le débit de la pompe et celui du cyclone sont équilibrés, la jauge de pression affichera une lecture constante. Afin de garantir que la lecture de la jauge de pression ne fluctue pas, en cas de fluctuations importantes, il convient d'en vérifier la cause. L'équipement doit fonctionner à une pression n'excédant pas 0,3 MPa.

4. Lorsque l'équipement fonctionne sans problème sous une pression normale, vérifiez les fuites aux points de raccordement et prenez les mesures correctives si nécessaire.

5. Vérifiez s'il y a des obstructions causées par des résidus entrant dans le cyclone. Une obstruction à l'entrée d'alimentation du cyclone réduira le débit de déversement et de sédimentation. Une obstruction au port de sédimentation du cyclone réduira, voire interrompra totalement, le débit de sédimentation ; dans certains cas, cela peut entraîner des vibrations importantes. En cas d'obstruction, il convient de fermer rapidement la vanne d'alimentation du cyclone afin d'éliminer l'obstruction. Pour prévenir les obstructions, on peut installer des dispositifs (tels que des tamis à copeaux) dans le bassin d'alimentation du groupe de cyclones hydrauliques afin d'éviter l'entrée de matériaux grossiers et de débris. Parallèlement, lorsqu'on arrête le fonctionnement, il est important de vider le bassin d'alimentation en temps opportun pour éviter les accidents d'obstruction dus à la sédimentation et à la forte concentration qui pourraient survenir lors du redémarrage.

6. Lorsque l'équipement est confirmé fonctionner correctement grâce à un test avec de l'eau propre, il peut être mis en service avec un apport de boue.

Modifier le diamètre du cyclone :

À partir de l'équation ci-dessus, on peut constater que, en maintenant les autres paramètres constants, la capacité de traitement est proportionnelle au diamètre du cyclone, et le diamètre du tuyau de trop-plein est lui aussi proportionnel au diamètre du cyclone. Par conséquent, Q est proportionnel à D², ce qui signifie que si le diamètre du cyclone augmente d'un facteur 2, la capacité de traitement augmentera d'un facteur 4.

Parallèlement, les paramètres réglables comprennent également le diamètre du tuyau de trop-plein, la profondeur d'insertion du tuyau de trop-plein et le diamètre de la bouche de décantation.

Modifier le diamètre du tuyau de trop-plein :

Le diamètre du tuyau de surverse a un impact significatif sur l'ensemble du cyclone. Plus le diamètre du tuyau de surverse est grand, plus la pression est faible, plus le débit de surverse est élevé, plus la finesse de la surverse est grossière, et l'efficacité de classification tend d'abord à se stabiliser pour ensuite diminuer. Par conséquent, l'efficacité de classification doit être maintenue dans une fourchette stable. Le diamètre de la porte de sédimentation a un impact relativement limité sur l'ensemble du cyclone, mais plus la porte de sédimentation est grande, plus la quantité de sédimentation augmente et plus la teneur en particules fines s'accroît. Ainsi, ajuster simultanément les portes de surverse et de sédimentation permet de modifier le rendement relatif de la surverse et de la sédimentation.

Le diamètre du tuyau de décharge du cyclone a un impact significatif sur le rapport conique du cyclone hydraulique. Le rapport conique désigne le rapport entre le diamètre du tuyau de décharge et le diamètre de la sortie des sédiments (dov/ds), qui est un paramètre important influençant le rendement volumétrique ainsi que la granulométrie des fractions en décharge et en sédiments. En pratique, le rapport conique des cyclones utilisés dans la production réelle est généralement compris entre 3 et 4. En règle générale, pour la classification des matériaux à grains fins, on peut utiliser un rapport conique plus faible, tandis que pour la classification des matériaux à grains grossiers, on utilise un rapport conique plus élevé.

Modifiez l'épaisseur de la paroi et la profondeur d'insertion du tuyau de trop-plein :

L'épaisseur de paroi du tuyau de trop-plein peut également influencer l'effet de trop-plein. Les résultats expérimentaux montrent que, dans une certaine mesure, l'augmentation de l'épaisseur de paroi peut également améliorer l'efficacité de la séparation, réduire les pertes d'énergie internes et augmenter la capacité de production.